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印染污染治理四大节能减排措施浅析
2022-04-16 01:56
本文摘要:一、强化生产管理,增加资源浪费 通过制订节能降耗奖罚制度,强化员工节能降耗意识的培育,全员参予,千方百计增加汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。不少企业在各生产车间分别加装电表、水表,实施染化料消耗日报制度,各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗展开评选奖励,调动全体员工节能降耗的积极性。

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一、强化生产管理,增加资源浪费  通过制订节能降耗奖罚制度,强化员工节能降耗意识的培育,全员参予,千方百计增加汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。不少企业在各生产车间分别加装电表、水表,实施染化料消耗日报制度,各部门对单位用电量、单位用水量、染化料单位消耗展开评选奖励,调动全体员工节能降耗的积极性。

  应用于计算机管理技术,在生产线关键的工艺点上安装在线自动测控系统;配有助剂、色浆、染化料自动秤、化料及仓储系统;配有蒸汽自动控制系统、布面含潮自动测控系统等,按工艺所须要构建精准的掌控,并增加对人工的倚赖,对节约能源、节水、节约染料助剂等皆能充分发挥出有很好的起到。  二、使用印染新技术、新工艺超过节能减排  在前处置方面,使用新型设备、用于高效助剂延长工艺流程,在不减少处置品质的情况下,减少了用水量、节约蒸汽和电,超过了节能减排的效果。从八十年代中期开始,我国印染行业早已从工艺和设备两方面展开较短流程前处理工艺的研究。

各种高效水洗机、低给液风干机、组合式蒸箱等前处置设备为延长流程获取了设备基础,各种新型高效前处置助剂如:高效提炼剂、非硅双氧水稳定剂及各种前处置酶制剂使较短流程技术渐趋成熟期。目前前处置技术和原本传统的碱碱氧工艺比起已再次发生了革命性的变化,生物酶复配物加双氧水的一步法前处理工艺正在被普遍应用于棉及其混合纺织物的前处理工艺中。  冷轧堆前处理工艺和冷轧填染色工艺技术近年来发展迅速,冷轧堆前处理工艺已在实际生产中获得广泛应用。织物经过浸轧前处置工作液后堆置一定时间,再行经过较短煮和高效水洗超过除去杂质、提升白度、提高织物毛效等前处置效果。

与常规三步法前处理工艺比起,大大节约了蒸汽消耗和用水量,同时前处置废水COD也显著上升。  活性染料冷轧填染色工艺技术,由于近年来设备的改良和染料性能的提高,也获得较慢发展,目前已沦为灯芯绒染色的主流工艺。冷轧填染色应用于灯芯绒染色其生产效率提升、布面色泽甜美、染色均匀分布无黑气,是活性染料碾烘轧蒸法染灯芯绒无法与之比起的。

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其他显棉织物,如纱卡、夫绸等,应用于活性染料冷轧填染色也皆取得成功,这种节约能源节水的染色工艺技术在我国还有较小的推广应用空间。  其他如较低碱前处理工艺、活性染料低温染色工艺、活性染料代碱剂工艺、针织物练染一浴工艺、分散染料较慢染色工艺等新工艺、新技术的应用于,都可以获得很好的节能减排效果。

  三、办好印染废水的二次利用,提升水的反复利用率  当前,印染废水处理技术发展很快,在确保处置水质的同时,最大限度地减少处置成本,这是共同努力的目标。印染废水通过深度处置后水质可与自来水相媲美,可应用于每一个印染工序中,返用比例超过50-60%,这在技术上已日益成熟期,在国内有数多个顺利的案例。

  在推崇废水处理的同时,当然更加必须推崇的是如何提升水的反复利用率,如何增加印染废水产生的量,如何增加废水中污染物的量,如何提升水的反复利用率。不少企业已在这方面做到了卓有成效的工作,如:将生产用水再行用于染色冷却水,在反复利用的同时还重复使用了部份余热;在产生热废水的机台安装热重复使用装置,将废水中的热量不予重复使用利用;使用先进设备的蒸汽冷凝水疏水器,利用无泵背压将冷的蒸汽冷凝水返中用锅炉房或用热水的机台;将印染废水经过生化-物化处置后,应用于冲洗用水、中深色疮后水洗用水等。  四、热定型机废汽的消烟除尘余热利用  热定型机高温废气的必要废气,既造成了大气污染又拿走了大量热能,目前研发出有的印染废气处置系统子集了废气喷淋吸取、油水分离出来、洗净水循环利用、余热利用、废油搜集利用等多项技术,是对节能减排的又一重大贡献。

该装置的有效地利用,不单获得了消烟除尘的环保效益,还使废气中的余热、废气中油脂以求重复使用,超过环保与降本增效的双重效果。  总之,随着科技的变革,印染工艺的改良、印染设备的改版以及新材料的应用于,节能减排工作还将逐步了解,获得更加有效地的成果,同时抓好节能减排也是企业扩展生存空间、降本增效的最重要措施,只有持续大大地、实实在在地抓好此项工作,才能增进行业的身体健康可持续发展,才能在当前不利的形势面前企业稳住脚根,并力争有新的发展。


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